ＪＦＥエンジニアリングは「多拠点一括エネルギーネットワークサービス（ＪＦＥ－ＭＥＴＳ）」を日本化薬高崎工場に導入し、同工場に熱と電力を供給するとともに余剰電力を日本化薬の国内１２拠点に融通するサービスを開始した。ＪＦＥ－ＭＥＴＳの導入は今回が３件目で、化学プラント向けとしては初めて。停電時にもエネルギーを供給することができるＢＯＳ（ブラックアウトスタート）機能を初めて採用し、連続運転を前提とする化学プラントにも同サービスが有効であることを示した。

　日本化薬高崎工場は基礎的な抗がん薬の製造拠点で、市場シェア８０％を超える品目も多数製造している。市場からはジェネリック医薬品（後発薬）の安定供給が求められており、同工場では抗がん薬の代替生産も行っている。毎年、薬価が引き下げられていることから、高崎工場では収益改善と生産能力拡大が課題となっており、エネルギー調達の効率化を図るとともに新棟建設に着手している。

　今回のＪＦＥ－ＭＥＴＳは、ＪＦＥエンジニアリングが高崎工場内に大型ガスコージェネレーションシステム（発電出力７・８メガワット、蒸気発生量３・１トン／時）を建設・運用し、電力と熱（蒸気）を１５年間供給する内容となっている。発電時に発生する排熱を蒸気として有効利用することにより、有効エネルギー利用率は約８５％を達成することができ、大型火力発電所の約４０％に比べはるかに高い効率を実現する。

　日本化薬は、高崎工場の余剰電力を厚狭工場、東京工場、上越工場など１２拠点で融通を受けることで電力の全体最適化を図ることができ、全社規模でコストダウンが可能になる。コージェネシステムはＪＦＥエンジニアリングが所有・運営・燃料調達するため、エネルギー業務のアウトソーシングを実現する。

　二酸化炭素（ＣＯ２）排出削減効果は、高効率コージェネシステムの導入により高崎工場で２３年度比１８％、さらにＪＦＥエンジニアリング子会社の新電力・アーバンエナジー保有の非化石電源を活用することで約４５％もの削減効果が得られると試算している。

　ＪＦＥエンジニアリングにとってＪＦＥ－ＭＥＴＳの導入は日清オイリオ、ハウス食品についで３件目。広域でのサービス提供となるため、計画から導入決定、設備建設、稼働開始まで時間を要するが、着実に実績を広げている。とくに今回はＢＯＳ機能を採用したことで、系統からの電力が遮断された時も給電することができ、安定操業を可能にしたことは、連続プロセスによってプラントが稼働している化学プラントに対してアピールポイントとなり得る。

　日本化薬の涌元厚宏社長は「高崎工場は生産活動に多くの蒸気を使うためガスコージェネレーションと相性がよく、停電時でも稼働確保できることを評価した」と導入の理由を語った。

　またＪＦＥエンジニアリングの福田一美社長は「初めて化学企業へ導入した意義は大きい。今後もエネルギー効率を最適化させたいとする製造業のニーズに応えていく」として事業拡大に取り組んでいくとした。